摘要:目前由于塑料工业的快速发展，注塑成型已成为最受瞩目的一个话题，同时对模具设计的要求也就越来越高。

本设计详细阐述了西门子冰箱小瓶架注塑模具的整个设计流程。利用Pro/E进行产品3D建模以及模具设计，在确定主分型面和侧分型面的前提下，分离出型芯、型腔以及侧抽芯，然后应用MoldFlow分析软件对浇注系统和冷却系统进行分析，并且就温差、翘曲等问题对冷却水路进行反复的校核计算，再在EMX4.1中完成模架的整体设计，最后利用AutoCAD2004绘制出一套模具装配图和零件图。

计算机辅助设计软件的分析对产品的整个设计生产过程有着很重要的作用。MoldFlow软件可以分析出最佳浇口位置为N7276，对浇注、冷却系统中存在的缺陷进行工艺和布局的修改，使翘曲变形量变小，优化设计方案，提高效率，缩短生产周期，并且提高产品的精度和优化产品外观，满足现代社会发展的需求。

关键词 注塑成型；Pro/E；侧抽芯；MoldFlow

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 选题的依据及意义-1

1.2 塑料模具的研究现状及发展趋势-1

2 小瓶架工艺性分析及注射机的选择与校核-3

2.1 工艺性分析-3

2.1.1 材料性能-3

2.1.2 工艺特性-3

2.1.3 成型工艺-4

2.2 注射机的选择与校核-5

2.2.1 最大注射量的校核-6

2.2.2 注射压力的校核-7

2.2.3 锁模力的校核-7

2.3 模具在注射机上的安装尺寸-8

3 小瓶架注塑模具的结构设计-9

3.1 分型面的选择-9

3.2 确定型腔的数量及布局-9

4 模架的设计-12

4.1 注塑模架的结构及形式-12

4.2 标准模架的选用-13

5 基于MOLDFLOW小瓶架模流分析-15

5.1 网格划分及浇口位置分析-15

5.2 成型窗口及充填分析-17

5.3 流动分析-19

5.4 冷却分析-20

5.5 翘曲分析-22

6 浇注系统设计-25

6.1 主流道的设计-25

6.2 基于MOLDFLOW分析的浇口设计及位置选择-25

6.3 定位环的设计-26

6.4 浇口套的设计-26

7 侧抽芯设计-28

7.1 侧向抽芯机构的分类及组成-28

7.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计-28

7.2.1 斜导柱的设计-28

7.2.2 侧滑块的设计-29

7.2.3 滑块的限位与定位机构-30

8 顶出机构的设计-31

8.1 顶针位置的确定-31

8.2 顶出距离的确定-31

8.3 顶针的结构设计-32

9 冷却系统的设计-33

9.1 模具温度及塑料成型温度的关系-33

9.2 冷却管道设计-33

10 总装-36

10.1 装配-36

10.2 装配图-37

结论-38

致谢-39

参考文献-40