摘要：本文先分析了鱼肉仿真食品市场需求和生产现状，通过对仿真虾仁的分析以及与传统加工工艺的对比从理论上来验证采用挤压机鱼肉仿真食品的工艺可行性和经济可行性。其次，分析单螺杆挤压机与双螺杆挤压机的特点以及生产工艺的需要，确定了先通过单螺杆挤压机进行蒸煮、搅拌，再用双螺杆挤压成型机成型的生产流程。在现有挤压机的基础上，并参考了国内外比较成熟的挤压机设计方法，根据鱼肉仿真食品的的特殊工艺要求，对挤压机的关键部位进行了相应的改进。本文详细的介绍了挤压机的主要零部件分配箱、螺杆、机筒等的结构设计，并进行了相应的校核计算；对主要传动零部件如分配箱大小齿轮，带轮、从动轴、键等进行了设计和强度校核，并对轴承承载能力、寿命进行了校核计算;本文还涉及了挤压机一些辅助元件如加料系统、加热冷却装置、模头装置的选择要求,并进行了简单的设计。最后，本文介绍了一些关于挤压机的安装、操作、控制和维护等方面的内容。

关键词：鱼肉仿真食品；双螺杆挤压机

目录

摘要

Abstract

第1章 绪论-1

1.1 项目背景及重要性-1

1.1.1 鱼肉仿真食品的市场需求-1

1.1.2 鱼肉仿真工程食品加工现状及分析-4

1.2 研究的主要内容-6

第2章 双螺杆挤压机设计-7

2.1 双螺杆挤压机的工作原理-7

2.2 挤压加工系统-7

2.2.1 挤压加工系统组成-7

2.2.2  常用挤压术语-8

2.3 双螺杆挤压机零部件结构设计-8

2.3.1  总体结构设计-8

2.3.2  螺杆结构设计-8

2.3.2.1  螺杆结构设计要点-8

2.3.2.2  螺杆传动系统-9

2.3.2.3  双螺杆的结构参数设计-9

2.3.3  机筒结构设计-13

2.3.4  加料系统-13

2.3.5  加热和冷却装置系统-13

2.3.6模板装置-14

2.4 双螺杆挤压机零部件设计计算-14

2.4.1 主传动系统的设计计算-14

2.4.1.1 传动系统设计-14

2.4.1.2  电动机的选用-15

2.4.1.3传动比分配-15

2.4.2 主要传动零部件设计计算和校核-16

2.4.2.1  V带传动设计计算-16

2.4.2.2 分配箱直齿圆柱轮传动设计计算-17

2.4.2.3轴强度校核计算-18

2.4.2.4  从动轴轴承布置与校核计算-19

2.4.2.5键的选择和强度校核-20

2.4.3 螺杆推力的传递-21

2.4.4  螺杆的强度计算-22

2.4.4.1 材料选取-22

2.4.4.2连接方式-23

2.4.4.3受力分析-23

2.4.4.4校核计算-23

2.4.5 机筒结构的设计-24

2.4.5.1 机筒材料选择-24

2.4.5.2 机筒的结构类型和连接方式-25

2.4.6 模头结构设计-25

2.4.6.1 模头结构对生产的影响分析-25

2.4.6.2模头结构-25

2.4.7  润滑油的选用-25

2.4.7.1 齿轮传动的润滑-25

2.4.7.2 滚动轴承的润滑-25

第3章 双螺杆挤压机的操作-27

3.1 双螺杆挤压机的安装-27

3.2挤压加工系统的操作与维护-27

3.2.1 挤压机的开车-27

3.2.2 开车操作注意事项-27

3.2.3 挤压机维护保养-27

第4章 总结与展望-29

参考文献-31

致  谢-33