摘要:制造业是国家经济发展的最为重要的动力之一。要发展先进制造业不可缺少的前提是发展先进的机械制造，而作为机械制造中最为重要的部分金属切削技术及刀具。一般认为，想要设计一种优良刀具，首先要选择合理的刀具材料。然后从表面强化、几何形态和热处理等方面改进。在刀具制造中，要根据加工的工件材料来选择刀具的材料。为了获得最佳的切削效果，再用选定的刀具材料的切削性能来选择最为合理的切削参数。

硬质合金作为刀具制造的极为重要的材料之一。它的一个重要特点是硬度很高，一般可达到74-82HRC；同时兼具优良的耐热性和耐磨性。因此，硬质合金刀具经常用于难加工材料的切削加工和高速切削加工。可转位刀具是生产中一种比较先进的刀具，它因为不需要重新研磨、更换刀片和换位等特点的缘故，在保证降低切削成本的同时能极大地提高切削效率。可转位外圆车刀是一种工业上用途很广泛的刀具。本文结合硬质合金材料的优良性能和可转位刀具的可换位的优点，提出了两种硬质合金可转位外圆车刀的设计方法，分别是偏心式和上压式，并且使用UG软件对两种刀具进行了三维建模。

关键字： 硬质合金  可转位刀具  外圆车刀设计

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1研究背景、意义及问题的提出-1

1.2研究现状及存在的问题-1

2 硬质合金刀具材料分析研究-1

2.1刀具材料的重要性-2

2.2刀具材料的分类及性能-2

2.2.1高速钢刀具-2

2.2.2硬质合金刀具-2

2.2.3陶瓷刀具-3

2.2.4超硬刀具材料-3

2.3硬质合金分类及标志-3

3可转位外圆车刀刀具结构-4

3.1可转位车刀的优缺点-5

3.2刀具的组成-5

3.3 刀具的结构-6

3.1.1刀片的夹紧形式-6

3.1.2刀片夹紧的原理和方法-6

3.4可转位车刀的几何角度-7

3.5可转位刀片设计的基本要求-8

4偏心式硬质合金可转位外圆车刀设计-9

4.1选择刀片夹固结构-9

4.2选择刀片材料（硬质合金牌号）-10

4.3选择车刀合理角度-10

4.4选择切削用量。-10

4.5选择刀片型号和尺寸-11

4.6选择硬质合金刀垫型号和尺寸-13

4.7 计算刀槽角度-13

4.8计算铣制刀槽时需要的角度-15

4.9选择刀杆材料和尺寸-16

4.10选择偏心销及其相关尺寸-16

4.11绘制车刀工作图和零件图-17

5上压式可转位外圆车刀设计-17

5.1上压式可转位车刀的特点-17

5.2上压式可转位车刀的结构-18

6三维建模（UG10.0）-18

6.1 UG概况-18

6.2偏心式可转位车刀（三维建模）-18

6.3上压式可转位车刀（三维建模）-19

总结-20

参 考 文 献-21

附录A-22

致    谢-26