摘要:CA6140车床法兰盘的机械加工工艺和专用夹具设计，主要内容如下：

  开始，对零件的作用和过程的分析是零件的主要分析。通过对零件的基本分析可以知道零件的基本规格，尺寸，以及功能作用，而且可以通过对零件加工的过程分析可以理解加工面和零件加工的要求。按照所绘二维图的要求，确定制造形式和毛坯尺寸。

    其次，进行选择基面的时候，需要确定加工过程中的粗基准和精基准两种基准。然后根据选好的基准，制定出工艺路线，需要制定出两种工艺路线，通过对工艺方案的比较与分析，综合对比之后，选择一条可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种较佳工序路线。接下来，按照已经选定的工艺路线，确定每一个加工工序的切削用量及基本工时。

     最后，设计钻法兰盘Φ20mm孔的车床夹具。设计车床夹具，首先要仔细分析加工法兰盘零件所需要的的技术要求，查阅夹具设计的基本原理和方法，着手设计夹具方案；在满足加工精度的条件下，进行合理的安装、定位、夹紧；在完成夹具的各零件后，进一步考虑零件间的位置关系和如何装配。

    完成车床夹具的所有设计后，用CAXA进行二维图形的绘制，首先画装配图，再用UG画出三维模型图，以及爆炸视图。最后进行论文的撰写、整理、修改。完成该毕业设计。

关键词：法兰盘，加工工艺，夹具设计

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1法兰盘的现状-1

1.2 设计研究内容-2

2 法兰盘的工艺分析-3

2.1零件的作用-3

2.2零件的主要技术要求-3

2.3加工工艺分析-3

3零件的和工艺流程的选择-5

3.1确定毛坯-5

3.2生产方式-5

3.3基准的选择-5

3.3.1粗基准的选择-5

3.3.2精基准的选择-6

3.4工艺路线的制定-6

3.4.1加工方案-6

3.4.2加工方案的分析与比较-8

4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-10

4.1 Φ45mm外圆表面-10

4.2 Φ100外圆表面-10

4.3  B面Φ45外圆表面-11

4.4 B面的两个端面-11

4.5 孔Φ20-11

4.6 Φ90mm外圆-12

4.7 Φ90mm右端面-12

4.8 Φ100左端面-13

5确定切削用量和基本工时-14

5.1粗车Φ100端面-14

5.2半精车Φ100mm左端面-15

5.3钻孔-16

5.4扩孔-17

5.5铰孔-18

5.6精铰孔-18

6夹具设计-20

6.1 问题的提出-20

6.2夹具设计-20

6.2.1定位基准的选择-20

6.2.2切削力及夹紧力计算-21

6.2.3 定位误差分析-22

6.3.4 夹具设计及操作的简要说明-22

7三维图的绘制-23

7.1二维绘图软件简介-23

7.2三维绘图软件UG的介绍-23

7.3三维图的建模-24

7.3.1草绘环节-24

7.3.2旋转拉伸等命令-24

7.4三维图的装配-25

7.4.1三维的装配视图-25

7.4.2三维图的爆炸视图-26

结    论-27

参 考 文 献-28

致    谢-29