摘要：此次毕业设计是对泵盖零件加工工艺及铣夹具设计，该零件材料为灰铸铁，具有较好的耐磨性，可切削性且成本低。

拿到零件图首先要进行分析零件工艺性能，对需要加工的泵盖零件工艺初步确定为车削、铣削、钻孔再铰孔。加工基准应该按照标准选择规范，设计出较为合理的工艺路线；严格计算零件在加工时每一个工序中的尺寸大小，取值出每一步工序中工艺装备和切削用量。然后是对本课题重点要求的铣上表面这部分，设计出一套专用的铣夹具，根据设计出夹具实际情况，按照功能选择出组成部件，比如零件的定位元件、与夹具体的夹紧元件、铣刀的引导元件、夹具体与机床的连接部件。在设计夹具方面主要是针对上底平面的粗铣。在这里选用“一面两销”即一个大平面，一个削边销，一个圆柱销的定位方案。限制Z轴的移动和XY轴转动的大平面，圆柱销限制XY轴移动，削边销则限制一个自由度，Z轴的转动，六点都可以受到限制。在加工过程中要制定工艺规程，并制定出工艺工序卡片，利用工序卡片来加工后续工序。

选用合理的加工工艺和合适的专用夹具，不仅对于产品加工起到重要作用，还能促进机械产业虚的发展和综合竞争里的提升。

关键词：泵盖;专用夹具;工艺;设计

目录

摘要

ABSTRACT

第一章  绪论-1

1.1概述-1

1.1.1液压泵国内外发展历程-1

 1.1.2泵盖零件加工工艺及铣夹具设计的目的与意义-1

第二章  零件分析-3

2.1零件的作用-3

2.2零件图的工艺分析-3

第三章  工艺规程设计-5

3.1确定毛坯制造形式-5

3.2工艺设计-5

3.2.1定位基准的选择-5

3.2.2零件的工艺路线及过程卡片-6

3.3各工序间机械加工余量的确定-7

3.4确定切削用量及基本工时-8

第四章 铣夹具设计-10

4.1泵盖零件夹具设计的基本要求与目的-10

4.2定位方案-10

4.2.1定位基准的选择-10

4.2.2切削力和夹紧力的计算-11

4.2.3定位元件的布置-11

4.3定位方案夹紧元件的布置-11

4.3.1导向装置设计-12

4.3.2夹具体设计-12

4.4夹具装配图的绘制-13

结束语-16

致谢-17

参考文献-18

附录-19