摘要：此次设计是对刀盘支座加工工艺及钻夹具设计，零件所用材料QT450-10，造型结构比较复杂。

通过对零件图的分析，根据要求，先拟定支撑座零件加工工艺为铣-钻-钳。首先保证零件下底面长400mm，宽500mm，高20mm，以及零件侧面尺寸为27mm，其次要对零件体上φ30与φ20的孔进行钻孔，加工4个φ8的螺纹孔，加工零件下底面上6个φ13的孔并保证两孔之间的距离为175mm。随后确定工件在加工过程中所选用的工艺设备，各工序间机械加工余量的确定，然后进行工艺卡和工序过程卡的填写。

在夹具设计方面主要是加工刀盘支座零件上φ20的孔，在对零件钻孔方面，其位置度要求较高，本夹具体主要通过圆柱定位销，菱形定位销以及两块支撑板组成的大平面来实现六点定位。通过回转钩形压板来夹紧工件。

准确的工艺编制与钻夹具的合理设计可以对整个产品的加工起到了关键性的作用。可以促进公司的生产以及经济性的节约。

关键词：刀盘支座；加工工艺；夹具设计

目录

摘要

ABSTRACT

第一章  绪论-1

1.1概述-1

1.1.1加工中心的发展史-1

1.1.2本次课题的目的和意义-2

第二章  零件的分析-3

2.1零件的作用-3

2.2零件的工艺分析-4

第三章 工艺规程设计-5

3.1确定毛坯制造形式-5

3.2工艺设计-5

3.2.1选择定位基准-5

3.2.2零件过程卡片-6

3.2.3零件工序卡片-7

3.2.4制定工艺路线-8

3.2.5各工序间机械加工余量的确定-9

第四章 钻夹具设计的基本要求-10

4.1刀盘支座夹具设计的基本要求与目的-10

4.2定位方案-10

4.2.1定位基准的选择-10

4.2.2定位元件的布置-14

4.3夹紧方案-14

4.3.1夹具体设计-15

4.4夹紧力的计算-17

结束语-18

致  谢-19

参考文献-20