摘要：此次设计是对制动器杠杆零件加工工艺及钻夹具设计，该零件材料为45钢，造型结构较为复杂。

我根据零件图进行分析，先拟定杠杆零件的加工工艺为车-铣-钻-磨。由Φ24P9的左端面，外圆面、退刀槽和倒角，13h13的两端面，轴向槽，Φ12H11孔，Φ32的孔和Φ6孔这六个加工面组成的杠杆零件。

以13h13的两端面的中心线为基准的加工面，这一组面包括Φ24P9的左端面、Φ12H11孔，以Φ24P9的左端面为基准加工轴向槽。经上述分析可知，对于六组组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工其余组表面。随后加工杠杆零件的轴向槽，最后钻孔。在加工过程中要制定工艺规程，并制定出工艺工序卡片，利用工序卡片来加工后续工序。

在夹具设计方面主要是针对Φ12H11孔。该零件加工方面公差要求比较严格，并有位置度要求，主要运用固定、活动V型块，支承块，螺栓，来定位夹紧。选Φ30的外圆面，Φ26的外圆面及其端面为定位基准，Φ30外圆面与固定V型块配合，限制2个自由度，Φ30外圆面与活动V型块配合，限制1个自由度，Φ26外圆面与固定V型块配合限制2个自由度，Φ26的端面与支承块配合限制1个自由度，夹紧则靠螺栓来做到，以上就达到完全定位。

选用合理的工加工艺与合适的专用夹具，对于整个产品的加工有着至关重要的作用，更重要的是，这代表了机械产业的迅速发展及综合竞争力的提升。

关键词：制动器杠杆；专用钻夹具；加工工艺性；设计

目录

摘要

ABSTRACT

第一章  绪论-1

1.1概述-1

1.1.1制动器发展史及用途-1

1.1.2制动器加工工艺与钻夹具设计的目的与意义-1

1.2本课题研究的内容和论文组织结构-1

1.2.1课题研究的内容-2

1.2.2论文组织的结构-2

第二章  零件的分析-4

2.1零件的作用-4

2.2零件图的工艺分析-4

第三章  工艺规程设计-7

3.1确定毛坯制造形式-7

3.2工艺设计-7

3.2.1选择定位基准-7

3.2.2零件的工艺路线及工程卡片-8

3.3工序设计-10

3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-10

3.5确定切削用量及基本工时-11

第四章  钻夹具设计-13

4.1制动器杠杆零件夹具设计的基本要求与目的-13

4.2定位方案-13

4.2.1定位基准的选择-13

4.2.2切削力和夹紧力的计算-14

4.2.3定位元件的布置-16

4.3夹紧元件的布置-16

4.3.1导向装置设计-17

4.3.2夹具体设计-18

4.4夹具装配图的绘制-18

结束语-22

致  谢-23

参考文献-24

附录-25