摘要：现在科学技术发展越来越快，人们已经可以做到使用一台WinCC来控制两台甚至多台PLC，这种工艺也可以运用于啤酒生产过程中。本文选取的小型制冷设备是清酒罐，在生产啤酒时，啤酒保存时的温度难以控制，不仅啤酒数量庞大而且具有时变性、不确定性和时滞性等问题，这就导致了以前的控制工业并不能满足实际生产要求，在以前的生产过程中是采用人工定时检查温度的方法，但这样做不仅需要消耗人力，还会导致有很大的误差，而且不具有实时性。

本文针对上述问题，以啤酒生产过程为背景，主要研究了如何使用一台触摸屏对多个清酒罐进行温度监控工作，并选取一台PLC作为主机，利用PLC编程设计啤酒储存时的温度控制系统，将PLC与WinCC相结合，使系统可自行监控啤酒储存过程中的温度并进行控制和数据处理，并且能显示参数和发出报警。

关键词:清酒罐温度控制；PLC；WinCC；控制系统

目录

摘要

ABSTRACT

第一章　　绪论-1

1.1课题研究背景-1

1.2同行研究概况-1

1.3研究内容-2

第二章　　系统的总体设计-3

2.1啤酒的清酒工艺-3

2.2系统要求实现功能的分析-3

2.3单闭环控制系统-3

2.4系统设计方案概述-4

2.4.1系统组成及工作原理-4

2.4.2系统设计思路-5

2.5控制系统PID整定-5

2.5.1数字PID控制-6

2.5.2PID参数的调整方法-6

2.6本章小结-7

第三章　　分布式控制系统-8

3.1系统简介-8

3.2Modbus简介-8

3.3单个触摸屏与多台PLC的连接-9

3.4本章小结-10

第四章　　PLC软硬件简介及程序设计-11

4.1S7-200PLC系统简介-11

4.1.1S7-200PLC系列功能概述-11

4.1.2S7-200CPU-12

4.1.3S7-200PLC的数据保持功能-12

4.2S7-200编程软件Step7-Micro/WIN32简介Micro/WIN32-12

4.3程序流程图-13

4.4部分PLC程序-14

4.5本章小结-18

第五章　　监控系统画面设计-19

5.1WinCC的简介-19

5.2界面设计-19

5.2.1任务-19

5.2.2界面设计要求-20

5.3建立和编辑过程画面-20

5.3.1建立过程画面-20

5.3.2编辑首页-20

5.3.3编辑开始画面-21

5.3.4编辑主画面-22

5.3.5编辑报警画面-25

5.3.6编辑参数设置画面-27

5.4本章小结-29

第六章　　系统调试-30

6.1调试步骤-30

6.2调试结果-30

6.2.1实时曲线-30

6.2.2调试结果-31

结束语-33

致　　谢-34

参考文献-35