摘要：随着人民生活水平的不断提高，啤酒作为一种酒精度低的饮料，在生活中已经占据了重要的地位。如何快速提高我国国内的啤酒生产的水平，增强我国国内啤酒产业综合实力的问题迫在眉睫。

本课题的设计是基于PLC的啤酒发酵控制系统设计，啤酒发酵是一个放热的过程，在一个发酵罐内的温度逐步升高再冷却。啤酒发酵中最重要的就是对温度的控制，必须使用特定的控制方法来实现对啤酒发酵温度的控制，使其的温度能够趋于稳定，从而解决过程中温度对啤酒发酵的影响，以提高啤酒生产的自动化水平。

本次系统使用西门子PLC-300作为设计基础，使用WINCC进行模拟仿真，用PID来对啤酒发酵温度进行控制调节。啤酒发酵控制系统的硬件设计包括了PLC的选型、液位传感器、压力传感器、温度传感器等部分；软件设计包括了流程图、温度梯形图、温度的PID参数等部分。上位机监控设计使用组态王创建控制系统操作界面来完成实时监控、记录、数据归档等功能，且人机界面具有操作简单、画面直观、远程控制等优点。

关键词：啤酒发酵 温度PID PLC WINCC

目录

摘要

Abstract

1.绪论-1

1.1设计研究背景及意义-1

1.2 啤酒控制系统的国内外研究现状-1

1.2.1国内的研究现状-1

1.2.2国外的研究现状-2

1.3设计主要的内容及章节的安排-2

2.基于PLC的啤酒发酵控制系统的硬件设计-4

2.1啤酒发酵工作的原理-4

2.2整体方案设计-5

2.3 PLC的选型-6

2.4电磁阀的选型-7

2.5液位传感器的选型-7

2.6温度传感器的选型-8

2.7外部接线图-9

2.8本章小结-11

3.基于PLC的啤酒发酵控制系统的软件设计-12

3.1程序工作流程图-12

3.2主程序的设计-13

3.4 PLC中的PID控制-19

3.5温度PID程序设计-20

3.6本章总结-21

4.控制系统的实现-22

4.1 构建WINCC-22

4.1.1 网络通讯协议-22

4.1.2画面组态-22

4.2 WINCC模拟-23

4.3设计的调试-24

4.4本章小结-25

5.总结与展望-26

参考文献-27

附录-29

致谢-42