摘要:变速箱箱体是装载机实现变速的重要部件。把来自发动机的动力在变速箱中实现变速，然后传到输出部位。在箱体内，有传动轴，齿轮，轴承等零部件，相互间的配合和合理的变速比，以及合理的空间位置关系，才能使个零部件在箱体内正常安全的运行。因此对箱体的加工质量就有了高的要求，加工质量比较高，会提高变速箱的效率，延长使用寿命，反之，就会影响变速箱的使用性能和寿命。 

本次的课题关于研究变速箱的加工工艺，精镗组合机床的总体设计。首先,了解箱体的基本结构和各个孔、面的的精度要求。在此基础上进行合理的分析，再制定工艺路线。          然后依据工序的技术要求选择各个工序的切削用量和切削刀具的选择、夹具等。然后确定切削用量和时间定额。其次根据被加工箱体零件的结构特点、加工内容以及精度要求，确定机床的配置形式,绘制出机床的总体设计“三图一卡”。最后通过对组合机床的设计，再对机床的电气控制部分进行分析和设计。

关键词  加工工艺；精镗；组合机床；控制系统

目录

摘要

Abstract

1、绪论-3

1.1 序言-3

2、箱体加工工艺分析-5

2.1 课题背景-5

2.1.1 选题的背景及意义-5

2.1.2 课题主要解决的问题-5

2.2 箱体零件的分析-5

2.2.1零件的用途-5

2.2.2零件的结构特点-5

2.2.3 零件的工艺分析-5

2.2.4 零件的技术要求-6

2.3零件生产类型及毛坯的确定-7

2.3.1 确定零件的生产类型-7

2.3.2确定零件的毛坯的种类和制造方法-7

3、制定箱体加工工艺路线-9

3.1 定位基准的选择-9

3.2 粗、精加工分开原则-9

3.3 工序集中与分散的选择-9

3.4 零件表面加工顺序的安排-9

3.5 确定加工工艺路线-10

3.6 确定毛坯机械工余量与加工余量-11

3.7 确定工序的切削用量和和时间定额-12

4、精镗组合机床的设计-35

4.1 概述-35

4.2 被加工零件工序图-35

4.2.1工序图的作用和内容-35

4.2.2 加工工序图的规定及注意的事项-35

4.3加工示意图-36

4.3.1加工示意图的作用和内容-36

4.3.2加工示意图的注意事项-36

4.3.3选择刀具、导向及有关计算-36

4.4机床总联系尺寸图-38

4.4.1机床联系尺寸图的作用与内容-38

4.4.2联系尺寸图应考虑的一些联系尺寸的确定-38

4.5机床生产率计算卡-40

5、组合精镗床控制系统设计-43

5.1概述-43

5.2主电路的设计-43

5.3控制电路的设计-43

5.4镗床控制原理-43

5.4.1总控制系统-43

5.4.2刀具启动-43

5.4.3定位工件-43

5.4.4夹紧工件-43

5.4.5动力滑台快进-44

5.4.6滑台工件-44

5.4.7滑台快退-44

5.4.8工件松开-44

5.5 电气元件的选择-44

5.5.1电动机M1、M2、M3的选择-44

5.5.2电气开关的选择-44

5.5.3中间继电器的选择-44

5.5.4热继电器的选择-44

5.5.5熔断器的选择-45

5.5.6接触器的选择-45

5.5.7控制变压器的选择-45

5.5.8其他电气元件的选择-45

6、结论-46

7、致谢-47

8、参考文献-48