摘要

齿轮端面倒棱是齿轮加工过程中必不可少的一道工序,经倒棱后，：可以降低齿轮啮合时的噪声；提高啮合精度，减少啮合冲击；减小扒齿．延长齿轮使用寿命；减少热处理时的应力集中；减小打齿的危险性；在对硬齿面滚、刮、磨以及滚、刮工艺中，有利于刮刀切入。然而现有的倒棱机主要是飞刀倒棱法、圆片砂轮自动倒棱法、蜗杆式砂轮倒棱法、端铣连续分度倒棱法。这些方法无法控制倒棱大小；无法实现全齿高倒棱，倒棱效果差；受到不同模数、齿数的限制，适用范围小；结构复杂，本身成本和使用成本高；其加工质量均不理想，难以满足工业化大生产高质量的倒棱要求。因此本课题设计的齿轮倒棱机,应用仿形原理,通过仿形触头控制刀具运动轨迹,传动系统简单。本设备主要由夹具、动力头、两向导轨机构以及摆动调节机构；仿形触头与刀具等组成。 通用性广,应用前景好。

关键词：齿轮；倒棱；仿形原理

目录

摘要

Abstract

第1章 绪论-1

1.1倒棱机必要性-1

1.2倒棱机国内外现状-1

1.3倒棱机设计内容-2

1.4倒棱机设计可行性-2

1.5倒棱机设计特色-2

第2章 方案设计-3

2.1研究方法-3

2.2技术路线-3

2.3设计指导思想-3

2.4方案设计-3

第3章 动力头设计-5

3.1功率与转速的计算-5

3.2轴的设计计算-5

3.2.1轴径的确定-5

3.2.2轴的结构设计-6

3.2.3轴的校核-6

3.3轴的支承方案设计-7

3.4轴承的选择-8

3.5轴承密封的选择-8

3.6轴承的润滑与冷却-9

3.7联轴器的选择-9

3.8键连接的选择及校核-10

第4章 导轨机构设计-11

4.1导轨的设计方案-11

4.2 水平导轨设计-11

4.3 水平滑块设计-12

第5章 调节机构的设计-15

5.1仿形触头调节机构-15

5.2摆动机构-15

5.2.1摆动机构整体结构-15

5.2.2轴承的选择-16

第6章 回转机构的设计-17

6.1回转动力的选择与计算-17

6.1.1轴的校核-17

6.2夹具设计的意义-17

6.3夹具设计的基本要求-18

6.4工件定位原理和定位误差-19

6.4.1安装和定位基准-19

6.4.2工件定位中的约束分析-20

6.5本机夹具设计-20

第7章 结论与展望-23

7.1结论-23

7.2不足之处及未来展望-23

参考文献-25

致  谢-27