摘要：我国机械制造市场在最近20年中增长迅速，促进了钢铁企业的发展。但在型钢的生产中，大多数工位依然处于人工劳动多于机械的半自动化阶段。通过对型材翻面机械的发展和现状分析，在原有的基础上对翻面机的翻转机构和夹紧机构进行改进，克服旧设备在夹紧翻转过程中有时夹持不稳，研制出结构简单、可以对不同规格的型材进行翻面的液压式翻面机。

本课题从翻面机的历史发展以及市场的需要出发,对异型材翻面机各机构进行优化设计。首先确定出翻面机的总体设计方案，并对翻面机主要性能参数的计算，设计出主要的零部件。再运用三维软件，完成对异型材翻面机整体的结构设计以及三维模型建模，通过三维仿真检验零件结构的合理性。再由三维模型生成各个零件的二维图，从而完成翻面机的机械结构设计。最后通过翻面机的动作，设计液压系统原理图，完成液压元器件选型。使改进后的液压式异型材翻面机，提高工作的安全性和可靠性，达到设计要求。

关键词：翻面机  夹紧机构  翻转机构

 

目 录

摘 要

ABSTRACT

1 绪论-1

1.1异型材翻面机研究的目的及意义-1

1.2国内外研究现状-1

1.2.1 升降机构现状分析-1

1.2.2 行走机构现状分析-2

1.2.3夹紧机构现状分析-2

1.2.4 翻转机构现状分析-3

2 总体设计方案-4

2.1异型材翻面机设计参数-4

2.2各个机构的传动方案确定-4

2.2.1 升降机构方案的确定-4

2.2.2 行走机构方案的确定-5

2.2.3夹紧机构方案的确定-6

2.2.4 翻转机构方案的确定-6

3 翻转轴齿轮及齿条的设计与校核-8

3.1翻转轴轴上设计参数的确定-8

3.1.1翻转轴轴上转矩计算-8

3.1.2轴上功率计算-8

3.2翻转轴齿轮的设计与计算-8

3.2.1翻转轴齿轮尺寸参数的确定-8

3.2.2翻转轴齿轮齿根弯曲疲劳强度计算-9

3.3翻转齿条的设计-11

3.3.1翻转齿条运动方式设计-11

3.3.2翻转齿条设计参数的确定-11

3.3.3翻转齿条尺寸设计与计算-11

4 翻转轴的设计与键的校核-12

4.1翻转轴的设计与校核-12

4.1.1根据翻转轴的扭转强度条件计算-12

4.1.2按弯扭合成强度条件计算-13

4.2键的选择与校核-16

4.2.1翻转轴齿轮键的选用与校核-16

4.2.2夹钳处键的选用与校核-16

5 重要零部件设计-17

5.1夹持器的设计-17

5.1.1左下钳口的设计-17

5.1.2左上钳口的设计-17

5.2翻转液压缸活塞杆固定支座设计-17

5.3托轮机构的设计-18

5.4箱体结构设计-18

5.4.1下箱体结构设计-19

5.4.2上箱体结构设计-19

5.4.3内箱体结构设计-19

6液压回路设计-21

6.1系统回路设计-21

6.2翻面机液压系统工作原理-22

6.3翻转液压缸的计算-23

6.4翻面机液压系统特点-23

7结论-25

参考文献-26

致  谢-27