摘要:此次毕业设计任务是对曲轴零件的夹具的设计及机械加工工艺设计。

曲轴零件的加工过程中对曲轴主轴中心线有位置要求。加工时先以毛坯两主轴外圆面定位先铣端面，再加工中心孔，之后以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面、螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，最后粗、精磨各轴颈。

在夹具的设计过程中，曲轴以V形块和支承钉来定位，靠直压板夹紧。采用圆柱铣刀立铣曲轴端面，加工中心孔采用可换钻套。铣端面时两个钻套与铣刀不能干涉，因此钻套在铣端面时要远离毛坯，故通过设计燕尾槽导轨，满足钻套需要移动的问题。铣刀通过两个直角对刀块进行对刀。

关键词：   曲轴； 加工工艺； 夹具设计

目录

摘要

Abstract

1绪论-3

1．1 引言-3

1.2  曲轴的结构特点-3

1.3  曲轴的工艺特征-3

1.4  零件的技术要求-4

1.5  需要注意的形位公差-4

1.6  国内曲轴加工技术现状-4

1.7  国际曲轴加工现状-5

1.8  夹具-5

2.  工艺规程的制定-7

2.1  曲轴材料及毛坯-7

2.2  生产类型-7

2.3  曲轴典型加工工艺-8

2.4  定位基准的选择-8

2.5  工艺路线的拟定-8

2.6  毛坯机械加工余量确定-9

2.7  刀具选择及切削用量的选取-11

2.8  切削力的计算-12

2.8.1  铣削力的计算-12

2.8.2  钻削力矩的计算-13

3铣端面打中心孔组合机床的总体设计-13

3.1组合机床机构方案的确定-13

3.2.1组合机床配置形式-13

3.3.1被加工零件工序图的作用和要求-14

3.3.2零件工序图的内容-15

3.4.1加工示意图的作用和内容-16

3.4.2加工示意图的编制-16

3.5组合机床联系尺寸图的绘制-17

3.5.1机床装料高度的确定-18

3.5.2夹具外形轮廓尺寸的确定-18

3.5.3机床通用部件的选着-18

4  专用夹具设计-21

4.1 夹具定位支撑系统-21

4.1.1 工件定位方案-21

4.1.2 定位误差分析-23

4.2夹紧机构-23

4.2.1  夹紧元件的选着-24

4.2.2  夹紧动力部件的选着-24

4.2.3夹紧力的计算-24

5  对刀引导装置设计-27

5.1 对刀块的设计-27

5.2钻套、衬套设计-28

结论-30

致谢-31

参考文献-32