需要金币:2000 个金币 | 资料包括:完整论文 | ||
转换比率:金额 X 10=金币数量, 例100元=1000金币 | 论文字数:18806 | ||
折扣与优惠:团购最低可5折优惠 - 了解详情 | 论文格式:Word格式(*.doc) |
摘要:本文主要介绍了电话机上壳的注塑模具的设计方法以及基于UG NX的型腔的数控仿真加工。分析了电话机上壳的工艺特点,具体包括材料的选择、所选材料的性能、制品的结构工艺性、材料的成型特点,并在此基础上选择相应的成型设备。此外,重点介绍了浇注系统、冷却系统、脱模机构的设计,并选择了合适的模架,并利用UG对型腔进行了加工仿真。设计总体如下:电话机上壳的材料选择为ABS;注塑机选择为SZ-1000/3000型;选用FUTABA-SC标准模架,热流道浇注系统,单分型面结构设计,一模一腔布置;采用整体式凹、凸模结构形式,凹、凸模分别安装在定模固定板和动模固定板上;选用导柱导向机构;塑件通过推杆推动塑件从型芯上脱出,实现一次脱模。 关键词 电话机;模具;模流分析;仿真加工
目录 摘要 Abstract 1 绪论-1 1.1 模具在工业中的地位-1 1.2模具工业的国内发展现状-1 1.3课题内容和意义-2 1.4设计软件及其作用-3 2 产品及零件的工艺性分析-3 2.1 塑件的设计原则-3 2.1.1 分型线及开模方向的选择-3 2.1.2 脱模的斜度的选择-4 2.1.3 合理的产品厚度-4 2.2 塑件结构及材料选择-4 2.2.1 塑件的结构-4 2.2.2 材料的选择-6 2.3尺寸精度的选择与表面质量-7 2.3.1 尺寸精度的选择-7 2.3.2表面质量的选择-7 2.4电话机上壳的模流分析及结果-7 2.4.1模流的分析准备-7 2.4.2模流的分析结果-9 3注射机的选择和校核-11 3.1塑件体积和浇注系统凝料体积的初步估算-11 3.2选择注塑机-11 3.3注塑机的相关参数的校核-12 3.3.1注射压力校核-12 3.3.2锁模力校核-12 4 模具设计-13 4.1分型面的选择及浇口位置-13 4.1.1浇口位置的确定-13 4.1.2分型面位置确定-13 4.2 浇注系统的设计-14 4.2.1浇注系统设计原则-14 4.2.2主流道的设计-15 4.2.3浇口的设计-15 4.3脱模机构的选择-15 4.4拉料杆及排气机构的设计-16 4.4.1拉料杆的设计-16 4.4.2排气机构的设计-16 4.5成型零件的设计及其模架的选取-17 4.5.1成型零件的材料选择-17 4.5.2成型零件的机构设计-17 4.5.2成型零件工作尺寸的计算-18 4.5.3成型零件尺寸的计算-20 4.5.4模板尺寸的选择-21 4.5.5模架尺寸的校核-21 4.6冷去系统的设计-21 4.6.1冷却系统设计的考虑因素-21 4.6.2冷却系统设计计算-22 4.6.3冷却水管位置-23 5型腔的仿真加工-24 5.1 毛坯的选择-24 5.2加工余量的选择原则-25 5.3拟定加工方案-25 5.4型腔的数控仿真加工-26 6 模具总装和工作原理介绍-32 6.1模具总装-32 6.2模具工作原理介绍-34 6.3模具的安装-35 结论-38 致谢-39 参考文献-40 附录-41 |