需要金币:2000 个金币 | 资料包括:完整论文 | ||
转换比率:金额 X 10=金币数量, 例100元=1000金币 | 论文字数:20578 | ||
折扣与优惠:团购最低可5折优惠 - 了解详情 | 论文格式:Word格式(*.doc) |
摘要:本文基于CAD/CAE/CAM技术对电话机底座下盖进行注塑模具设计。综合考虑塑件的工作环境、成本等因素,选用ABS材料。根据产品特点,本模具采用一模一腔的结构设计。通过Pro/E对产品进行3D建模并创建塑件的分型面;通过MoldFlow对浇注过程进行模流分析,根据浇口位置、流动性、冷却、翘曲变形等分析结果来优化模具结构;通过MasterCAM仿真型腔的数控加工过程,合理设置走刀路径;通过AutoCAD完成注塑模具总装图和零件图的绘制。 MoldFlow分析表明在优化后的注塑工艺参数下,本塑件最佳浇口位置在模型几何中心位置;流动性分析表明填充时间为0.3s,气穴及熔接痕等外观缺陷较少且大部分分布在模型内侧;塑件翘曲变形量为0.3439mm;冷却分析后得出的冷却回路介质温差为0.2℃,满足要求;冷却分析结果有助于优化冷却管道布局,减小变形量。MasterCAM的仿真结果表明刀具路径参数和曲面加工参数合理。 基于以上的设计和分析过程,预防了产品成型缺陷,验证了零件结构在实际生产加工中的合理性,对实际生产具有一定的指导意义。
关键词 注塑模具;Pro/E;MoldFlow;MasterCAM
目录 摘要 Abstract 1 绪论-1 1.1 塑料成型模具的生产要求-1 1.2 塑料成型模具发展趋势-1 2 塑件的模型重构及特性分析-3 2.1 Pro/E软件的简单介绍-3 2.2 模型尺寸的测量及3D模型的构建-3 2.3 塑件制品材料的选择-4 2.4 塑件工艺性及几何形状的描述-5 3 分型面的设计-7 3.1 型腔数目的确定及排布-7 3.2 基于Pro/E的拔模检测-8 3.3 分型面的选择-8 3.4 成型零件工作尺寸的确定-9 3.5 成型零件整体尺寸的确定-11 4 基于MoldFlow的模流分析-13 4.1 MoldFlow的简单介绍-13 4.2 注塑机型号的初选-13 4.3 模流分析-14 4.3.1 导入模型并划分网格-14 4.3.2 浇口位置分析-15 4.3.3 成型窗口分析-16 4.3.4 充填分析-16 4.3.5 流动分析-18 4.3.6 冷却分析-19 4.3.7 翘曲分析-21 5 模具基本结构的设计-23 5.1 模架的选择-23 5.1.1 各模板尺寸的确定-23 5.1.2 模架各尺寸的校核-23 5.2 排气系统的设计-24 5.3 脱模推出机构的设计-24 5.3.1 推出机构的设计原则-24 5.3.2 脱模力的计算-24 5.3.3 校核推出机构作用在塑件上的单位压应力-25 5.3.4 推杆位置的确定-25 5.4 浇注系统的设计-27 5.4.1 浇注系统的设计原则-27 5.4.2 浇口形式和位置的选定-27 5.4.3 主流道的设计-27 5.5 冷却系统的设计-28 5.5.1 冷却系统的设计原则-28 5.5.2 冷却系统的计算-29 5.5.3 冷却系统水路的排布-30 5.6 合模导向机构的设计-31 5.6.1 导向机构的作用-31 5.6.2 导柱导向机构-31 5.6.3 导套的设计-32 6 注塑机的校核-33 6.1 注射压力的校核-33 6.2 锁模力的校核-33 6.3 开模行程的校核-33 7 基于MasterCAM的数控仿真加工-35 7.1 MasterCAM简介-35 7.2 型腔的仿真加工-35 8 模具总装图-41 8.1 模具的2D图-41 8.2 模具的3D图-43 8.3 模具装配原则-43 结论-45 致谢-46 参考文献-47 附录-48 |