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摘要:分析了地漏的结构和成形工艺,计算了毛坯尺寸和冲压力。为了提高地漏的生产效率,设计了集三工序为一体的落料冲压冲孔复合模的结构,经过工艺分析、结构设计,论证了其可能性,保证了制品的质量。 在模具设计中,为了提高速度和效率,充分利用已经掌握的知识和资源。利用冲模设计手册软件版快速设计冲压模具,并对模具的强度进行检验。实践证明,确实提高了设计的速披度和效率。本模具设计中,由于卸料力较大,采用了组合弹簧力较大的优点解决了这一问题。在模具结构中,用顶板做凸模的定位元件,由于配合定位的距离小,容易造成凸模的折断,因而设计了凹模导向凸模,增强了凸模的强度。
关键词 :落料;冲压;冲孔;复合模;模具结构
目录 摘要 Abstract 1 绪论-1 2 模具技术的发展趋势-2 2.1 模具产品发展将大型化精密化-2 2.2 快速经济模具的前景十分广阔-2 2.3 模具标准件的应用将日渐广泛-2 2.4 在模具设计制造中将全面推广CAD技术-2 2.5 模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用-2 2.6 模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展-2 2.7 模具自动加工系统的研制和发展-2 3 工艺分析-4 3.1 下水管地漏的工艺分析-4 3.1.1 下水管地漏的材料-4 3.1.2 下水管地漏的尺寸-4 3.1.3 零件结构-5 3.1.4 尺寸精度-5 3.2 技术分析-5 3.2.1 冲压的结构工艺性-6 3.2.2 冲压的结构特性-7 3.3 经济分析-10 3.3.1 冲压件成本分析-10 3.3.2 降低制造成本的措施-11 4 制定工艺方案-13 4.1 工艺方案的分析-13 4.1.1 修边余量-13 4.1.2 计算毛坯尺寸-13 4.1.3 确定是否用压边圈-14 4.1.4 确定冲压次数(采用查图法)-14 4.2 工艺方案的确定-15 5 工艺计算-16 5.1 材料排样及材料利用率的计算-16 5.1.1 材料排样的选用原则-16 5.1.2 确定板料规格和裁料方式-17 5.2 冲压力的计算及设备的选择-17 5.2.1 落料-18 5.2.2 冲压-18 5.2.3 起伏成形-20 5.2.4 冲孔-21 5.2.5 冲压设备的选择-21 5.3 模具压力中心的计算-23 5.4 模具刃口尺寸和公差确定-24 5.4.1 坯料冲压间隙的确定-24 5.4.2 落料刃口尺寸的计算-25 5.4.3 冲孔刃口尺寸的计算-25 5.4.4 冲压工序工作部分的尺寸及间隙-25 5.5 模具强度校核-26 5.5.1 冲孔凸模的强度校核-26 5.5.2 螺钉的强度校核-27 6 模具结构合理性分析-29 6.1 模具结构图-29 6.2 模具的工作过程-29 7 模具主要零件结构设计-31 7.1 弹性元件的设计-31 7.1.1 弹簧的设计计算-31 7.1.2 卸料橡胶的设计计算-31 7.2 模架的选择-32 7.3 工作零件的设计-32 7.3.1 凹模刃口的结构型式确定-32 7.3.2 凸模刃口的结构型式确定-33 结论-34 致谢-35 参考文献-36 |