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摘要:通过制品的用途确定茶杯的材料为聚丙烯,然后模具软件分析茶杯加工工艺,确定茶杯加工过程的各个环节。了解茶杯注射成型的整个加工过程,再通过在设计过程中运用Pro/E、AutoCAD软件进行制品茶杯的设计与计算并绘制出模架总装和各部件的二维、三维图形。从而对注塑模具增长了见识,为以后工作奠定了良好的基础。 关键词 聚丙烯茶杯;塑模;设计;型芯; 型腔
目录 摘要 Abstract 1 绪论-1 1.1模具发展现状及特点-1 1.2模具制造采用的新技术-1 1.3我国模具的工业现状-2 1.4我国模具行业的发展趋势-3 2 塑件材料与工艺分析-4 2.1 塑件分析-4 2.2 塑件材料的选择-4 2.3 聚丙烯材料的成型工艺参数-5 2.4 收缩率-5 2.5 塑件的薄壁厚度-6 3 注塑机的选用-7 3.1 喷嘴尺寸-8 3.2 定位环尺寸-8 3.3 模具的厚度-9 3.4 模具的长度和宽度-9 4 确定塑件的分型面-10 4.1 分型面的选择-10 4.2 确定型腔数量和制品的排列方式-11 5 注射模设计-13 5.1确定塑件成型方案-13 5.2 型芯结构设计-13 5.3 型腔结构设计-13 5.4 成型塑件的零部件设计计算-14 6 标准模架的选取-17 6.1 注塑模具标准模架分类-17 6.2 采用注塑标准模架的优点-17 7 浇注系统设计-18 7.1 主流道的设计-18 7.2 分流道设计-19 7.3 浇口的设计-20 7.4 冷料穴与拉料杆的设计-21 8 合模导向和定位机构-22 8.1 合模导向和定位机构-22 8.2 导向机构的设计-22 8.2.1 导柱的设计-23 8.2.2 导套的设计-24 8.3 紧固系统设计-24 9 顶出机构的设计-25 9.1 顶出机构的设计-25 9.1.1 顶出机构的种类-25 9.1.2 顶出机构的设计准则-25 9.1.3 顶出机构的形式-26 10 排气、温度调节系统设计-27 10.1 排气系统-27 10.1.1 排气槽的设计-27 10.2 温度调节系统-27 10.2.1 模具温度调节的必要性-27 10.2.2 模具温度调节方式-28 10.2.3 冷却系统的设计原则-28 10.2.4 冷却方式-28 11 注塑机的校核-29 11.1 注塑机参数的校核-29 11.2 校核开模行程-29 结论-30 致谢-31 参考文献-32 |