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摘要:手机电源充电器现已是我们日常生活中必需品,本课题研究的是手机电源充电器下盖注塑模设计。注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一,可以一次成型形状复杂的精密塑件。但是,由于注塑机和注塑模具的造价都比较高,故不适合小批量塑件的生产。本文重点阐述了手机电源充电器注塑模的设计过程。首先对零件结构进行了工艺分析,采用ABS作为塑件的材料,根据年生产量等计算模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机,根据手机电源充电器下盖零件尺寸确定成型零部件的尺寸,还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算,对模具结构与注塑机进行校核。最后完成了手机电源充电器的注塑模具总体装配结构的设计。
关键词 手机电源充电器下盖;注射成型;模具
目录 摘要 Abstract 1 绪论-1 1.1塑料成型理论的进展-1 1.2塑料成型方法的革新-1 1.3塑件的精密化、微型化和超大型化-2 2塑件材料与工艺分析-3 2.1塑件结构及工艺性分析-3 2.2塑件材料分析-4 2.3确定型腔数目-5 2.4计算塑件体积和质量-5 3 注塑机的选择-7 3.1注塑机的概述-7 3.2注塑机的选择-7 4 分型面的选择与浇注系统设计-9 4.1分型面的选择-9 4.2浇注系统设计-9 4.2.1浇注系统概述-9 4.2.2主流道的设计-10 4.2.3分流道的设计-11 4.2.4浇口的设计-12 4.2.5冷料穴和拉料杆设计-13 4.2.6温度调节系统设计-13 5 成型零部件设计-17 5.1 概述-17 5.2成型零件工作尺寸计算-17 5.3成型零部件的强度与刚度计算-20 6 标准件的选择-22 6.1标准模架的选择-22 7 导向和推出机构-23 7.1导向机构设计-23 7.1.1导柱和导套的设计-23 7.1.2导柱和导套在模板上的布置流道的设计-24 7.2推出机构设计-24 8 注塑机的校核-26 8.1最大注射量校核-26 8.2锁(合)模力校核-26 8.3模具安装尺寸校核-27 8.4开模行程校核-27 结论-28 致谢-29 参考文献-30 |