摘 要：本次是链轮制件的设计，分析制件的材质问题、大致结构和尺寸的标注精度。制件设计使用的材质是Q235钢。链轮的外形属于完成对称，厚度为3mm, 链轮为落料拉深冲孔翻边件，所以链轮可以采用常用的复合冲裁模。

在进行设计之前需要对链轮进行分析，分析可以知道链轮为比较规则落料冲孔拉深翻边件。还要对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使用生产工艺进行生产。然后分析模具的结构问题，由于工件只有落料冲孔拉深翻边的工序，可以采用单工序模或者复合模来完成生产。两种方案总要分析采用哪一种比较好，哪一种最适合生产，经过一系列的比对之后确定采用复合模来完成制作，因为复合模没有级进模生产的效率快，制件的尺寸精度也没有复合模标准，所以经过考虑最终还是选择了使用复合模。

经过对链轮复合模设计，不但能熟练的对设计和理论知识进行掌握，还能提高利用各种资源的学习能力。阐述了模具的设计过程和证明链轮在实际设计制造中的使用的可能性。

关键词：外形对称；冲压工艺；模具设计

目 录

摘 要

ABSTRACT

第一章 前言-1

第二章 工艺分析-3

2.1 材料分析-3

2.2 零件结构-3

2.3翻边尺寸计算-4

2.4  拉深尺寸展开计算-5

2.5 尺寸精度-6

第三章 冲裁方案的确定-7

3.1 确定加工顺序-7

3.2 确定冲压工艺方案-7

第四章 工艺参数计算-8

4.1 排样方法的确定-8

4.2 材料利用率的计算-8

4.3 布置方式的设计-9

4.4 各工序冲压力的计算-9

4.4.1冲裁力的计算-9

4.4.2 卸料力的计算-10

4.4.3 推件力的计算-10

4.4.3 顶件力的计算-10

4.4.5 总冲压力的计算-11

4.5 选择压力设备-11

第五章 刃口尺寸计算-12

5.1 冲裁间隙的确定-12

5.2 刃口尺寸的计算-12

5.3 拉深刃口尺寸计算-13

5.4 翻边刃口尺寸计算-14

第六章 模具主要零部件设计-15

6.1 冲孔凸模-15

6.2 落料拉深凸凹模-16

6.3 冲孔拉深凸凹模-16

6.4 落料凹模的计算-17

第七章 模具总体结构的确定-19

7.1  送料方式-19

7.2  定位方式-19

7.3  卸料和出件方式-19

7.4  导向方式选定-19

7.5  冲模零件的设计-20

7.5.1 定位零件-20

7.5.2 卸料、推件、顶件零件-20

7.5.3 弹性元件的选用-21

7.5.4 卸料板的设计-21

7.5.5 固定板的设计-21

7.5.6 垫板的设计-22

7.5.7 模柄的选用-22

第八章 冲压设备的校核与选定-23

8.1 冲压设备的校核-23

8.2 冲压设备的选用-23

8.3 冲压设备的调试-23

总  结-24

致  谢-25

参考文献-26