摘要：我国的能源结构特点是多煤、贫油、少气，这种能源现状决定了以“煤”代“油”生产低碳烯烃的状况。利用非石油路线以甲醇为原料生产烯烃对推动贫油地区的工业发展及均衡合理利用我国资源具有十分重要的战略意义。

本工艺为甲醇脱水反应生成中间产物二甲醚，之后二甲醚作为中间原料，与催化剂（分子筛）进行催化裂解反应得到烷烃和稀烃，最终经分离提纯得到产品乙烯及丙烯。工艺优点在于C4 +产物可以返回总厂的甲醇车间重新合成低碳烯烃，减少甲醇消耗。甲醇转化反应与 C4 + 转化反应采用同一种催化剂目的产物一致， 产物分布类似，可以共用一套分离系统对原料和工艺设备无特殊要求，工艺无环境污染问题。

本工艺的设计还涉及合成工段的Aspen模拟，物料，能量衡算，合成车间布局及工厂布局设计。通过模拟和计算，本工厂设计在技术和经济上都是可行的。

  关键词：甲醇 二甲醚 丙烯

目录

摘要

ABSTRACT

1 总 论-5

1.1项目概况-5

1.2 项目依据-5

1.3 MTO及MTP的工艺特点-5

1.4 主要原料-6

1.5 产品方案-6

1.6厂址选择-6

1.7 全厂综合经济预算-6

2 工艺流程的选择-8

2.1 MTP工艺比较-8

2.1.1 中国科学院大连化物所的DMTO 工艺-8

2.1.2 德国的Lurgi MTP 工艺-8

2.1.3 美国UOP/HYDRO MTO 工艺-9

2.2工艺流程简单框图如下：-10

2.3 主要的催化剂-11

3 合成工段反应条件的模拟-12

3.1 工艺流程模拟-12

3.1.1 合成工段工艺流程图-12

3.1.2 工段介绍-13

3.2反应器的主要参数及优化-15

3.2.1固定床反应器-15

3.2.1.1 催化剂的选择-16

3.2.1.2 操作条件-17

3.1.1.3热力学参数-17

3.1.1.4 动力学参数-18

3.2.2流化床反应器-19

3.2.2.1设计所需要的参数-20

3.2.2.2 整体尺寸的计算-22

（2）静床高度：-22

3.2.2.3 设计结果-23

4.3.2吸收塔塔体及内构件设计-24

3.4 泵的选型-25

3.2 催化剂对合成的影响-31

4 物料及能量衡算-34

4.1 物料衡算的概述-34

4.1.1 物料衡算的依据-34

4.1.2合成工段的物料衡算-34

4.2能量衡算-35

4.2.1能量衡算的概述及依据-36

4.2.2能量衡算任务-36

4.2.3 固定床反应器能量衡算-36

4.2.4 流化床反应器-37

5 厂址的选择-38

5.1 选择原则依据-38

5.2 厂区概况-38

6 总图设计及车间布置-39

6.1 工厂布局-39

6.1.1 厂区布置的基本任务-40

6.1.2 厂区设计的参照标准-40

6.1.3 厂区平面布置-41

6.2 厂区结构-41

6.3分离车间-42

6.4管道直径-43

7 环境保护和治理-44

7.1 项目概况及环境状况-44

7.2 治理措施-44

7.3 环境影响评价分析-44

参考文献-46