摘要:本文主要是对啤酒瓶周转箱的注射过程的设计介绍，零件材料的选择以及选择合适的注射机。本次设计涵盖了注射模具的成型原理，尤其是斜滑块外侧抽芯机构、推出机构和合模过程的工作原理。关于模具型芯型腔的确定，分型面、浇注系统、排溢系统和冷却系统的设计都有详细的说明。本设计使用AUTOCAD和UG这些绘图软件对注射模具进行参数化的设计。

关键词 斜滑块外侧抽芯、推出机构、浇注系统、AUTOCAD、UG等

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1毕业设计应达到的要求-1

1.2塑料模具的分类-1

1.3塑料成型在工业生产中的重要性-2

1.3.1塑料及塑料工业的发展-2

1.3.2塑料成型在工业生产中的重要作用-2

2 零件的工艺分析-5

2.1材料的选择-5

2.1.1零件材料-5

2.1.2主要用途-6

2.1.3成型特点-7

2.1.4 ABS注射参数-7

2.2产品工艺性与结构分析-7

2.2.1尺寸的精度-7

2.2.2脱模斜度-8

2.2.3壁厚-8

2.2.4 圆角-8

3注射机的选用与校核-10

3.1注射机的选用-10

3.2注射机的最大注射量的校核-10

3.3最大、最小模厚的校核-11

4模具结构设计-12

4.1模具型腔的设计-12

4.1.1型腔数量以及排列方式-12

4.1.2分型面的设计-14

4.1.3浇注系统与排溢系统的设计-14

4.1.4主流道的设计-14

4.1.5分流道设计-16

4.1.6浇口的设计-16

4.1.7冷料井的设计-17

4.1.8排溢系统设计-17

4.2成型零件的设计与计算-18

4.2.1模具材料的选择-18

4.2.2凹模的设计-19

4.2.3型芯尺寸的计算-20

4.2.4中心距离的尺寸计算-21

4.2.5模具型腔侧壁和底版厚度的计算-22

4.2.6矩形型腔的结构尺寸计算-22

4.2.7底板厚度计算-22

4.2.8动模垫板厚度的确定-23

4.2.9推出机构的设计-23

4.2.10脱模力的计算-24

4.2.11侧向分型与抽芯机构的设计-25

4.2.12型腔零件强度、刚度的校核-25

5 模架的设计-27

5.1导向机构的作用-27

5.2导套和导柱-28

5.2.1导柱-28

5.2.2导套-28

5.3温度调节系统设计-29

5.3.1冷却系统的计算-29

5.3.2冷却系统的设计准则-29

6 注射件成型缺陷分析及总结-31

结论-33

致谢-34

参考文献-35