摘要:进入21世纪以来全球经济迅猛发展，我国的经济也得到长足进步。随着经济的发展人们对物品的要求也相对提高，使得大量生产加工方法出现。模具现在已经成为工业发展的基础，而塑料模占模具总量的比例达到35%~40%，塑料成型模具的应用在各类模具的应用中占有领先地位。随着我国经济的发展，国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件的生产越来越广泛，塑料成型工艺在基础工业中的地位日益重要。注射模具就是塑料模具中的一种，因此注射模具也得到了很大发展。本设计关于塑料夹子的注射模具设计，通过注射机注塑成型零件。运用CAD/SolidWorks等软件进行绘制，对注塑机的选用，塑件的选材，浇注系统的设计，分型面及型腔数量及布局形式的设计，导向、脱模及冷却系统、排气系统的设计、推出方式、成型零件的结构形式等，进行了设计计算。 

关键字  模具；注塑模具；塑料夹子

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1模具在加工业中的地位-1

1.2模具的发展趋势-1

1.3我国塑料模具发展目标和主要任务-2

1.4设计在学习模具制造中作用-3

2塑件的工艺分析-4

2.1塑件成型工艺分析-4

2.2夹子原料的选择-5

3注塑设备及模架的选择-7

3.1 计算制品的体积-7

3.2 注射机型号-7

3.3最大注射压力的校核-9

3.3.1注射最大量-9

3.3.2锁模力-9

3.3.3各个部件的长短-9

3.4 模架的选取-10

4塑料件的工艺尺寸的计算-11

4.1型腔和型芯的计算-11

4.2模具型腔侧壁厚度和底板厚度的计算-12

4.3.塑件精度及影响-14

5浇注系统的设计-15

5.1主流道和定位环的设计-15

5.2冷料井设计-17

5.3分流道的设计-17

5.4浇口的选择-19

6分型面的选择与排气系统的设计-21

6.1分型面的选择-21

6.2排气槽的设计-21

7合模导向及定位机构的设计-23

8脱模机构的设计-24

8.1脱模机构的组成及设计原则-24

8.2 脱模力计算及推出零件尺寸的确定-25

8.2.1脱模力的计算-25

8.2.2推出零件尺寸的确定-26

9温度调节系统的设计-27

9.1冷却系统设计-27

9.1.1确定冷却水路的分布-27

9.1.2冷却计算-28

9.1.3冷却位置-29

9.1.4塑料模具冷却水路的分布原则-29

9.2加热系统设计-30

10模具的装配-31

10.1模具的装配顺序-31

10.2模具装配注意事项-31

结论-33

致谢-34

参考文献-35

附录-36